Автор: Александр Барсуков, вице-президент по охране окружающей среды компании «Тетра Пак»

Тема «упаковка и экология» нередко возникает лишь, когда, выполнив основные функции, упаковка завершает свой жизненный путь – к сожалению, пока еще часто на свалке. Но такой односторонний взгляд никак не отражает стратегического подхода к экологии как неотъемлемой и важной составляющей передового устойчивого бизнеса. Компания «Тетра Пак» своей деятельностью демонстрирует стремление сочетать прибыльный бизнес с экологической ответственностью.

Еще в начале 50-х годов прошлого века доктор Рубэн Раусинг, основатель компании «Тетра Пак», выступил с идеей создания оригинальной упаковки для молока на картонной основе. В основу идеи легла мысль о том, что упаковка должна экономить больше, чем она стоит. Так появился знаменитый молочный тетраэдр Tetra Classic, а с 1961 года – его асептическая разновидность. Эта многослойная упаковка, такая необычная, легкая, прекрасно защищающая и сохраняющая продукт, стала настолько же революционной с точки зрения своей производственной, экономической и потребительской эффективности, насколько революционными были ее «природность» и экологичность, определившие стойкую тенденцию мирового спроса на десятки лет вперед.

Уникальный возобновляемый ресурс

Экологичность упаковки «Тетра Пак» и сегодня остается краеугольным камнем в бизнес-стратегии компании. В ее основе – уникальность картона как сырья, производимого из возобновляемого природного ресурса, каковым является древесина. В современной асептической упаковке «Тетра Пак» на картон приходится около 75% ее состава. Остальные 25% составляют защитные слои полиэтилена и тончайшая алюминиевая фольга. При этом вес упаковки составляет в среднем всего 3% от общей массы пакета, остальное весит сам продукт.

С середины 90-х годов прошлого века с возникновением таких международных структур в области устойчивого лесопользования и поставок лесопродукции, как Лесной попечительский совет (FSC), был сделан важный шаг в развитии экологического потенциала картонной упаковки. Был создан инструментарий, позволяющий отслеживать происхождение древесины и ее легальность.

Сегодня компания «Тетра Пак» является одним из крупнейших мировых покупателей картон-основы для своих упаковок, производимой из FSC-сертифицированной древесины. Год от года эти объемы растут, приближая компанию к одной из главных экологических целей – добиться того, чтобы 100% используемой для производства упаковочного материала бумаги было сертифицировано в соответствии со стандартами лесопользования FSC.

В 2007 году «Тетра Пак» начала сертификацию цепочек поставок внутри компании и приняла на себя обязательство до 2018 года получить такие сертификаты для всех своих фабрик, производящих упаковочный материал.

На сегодняшний день 46% лесных массивов, используемых поставщиками «Тетра Пак», сертифицированы в соответствии со стандартами экологически ответственного использования лесных ресурсов, разработанных FSC, или в рамках Программы общеевропейской сертификации лесобумажной продукции (PEFC).

Картонная упаковка и климат

Глобальная задача сохранения климата становится сегодня все более очевидной и насущной. Полностью разделяя актуальность проблемы, компания «Тетра Пак» ставит своей главной целью в области предотвращения нежелательных климатических изменений сокращение выбросов углекислого газа на 10% к 2010 году в сравнении с объемами выбросов в 2005 году в абсолютных показателях. Эти обязательства взяты компанией в рамках Программы по сохранению климата Всемирного фонда дикой природы (WWF). Уже в 2008 году выбросы углекислого газа на предприятиях «Тетра Пак» были уменьшены на 12% по сравнению с 2005 годом. При этом объемы производства упаковочного материала значительно возросли.

В 2007 году компания «Тетра Пак» построила в России фабрику по производству упаковочного материала, которая стала одним из крупнейших и высокооснащенных в Европе предприятий такого рода. Здесь нашли применение самые современные технологические решения, сберегающие ресурсы и минимизирующие воздействие на окружающую среду, – от наиболее энергоемких участков производства, например таких как ламинирование, до систем жизнеобеспечения предприятия, таких как система вентиляции или система технического водоснабжения, где задействована даже накапливаемая дождевая вода. Все «подстраивается» под загруженность производственных мощностей и гибко реагирует на изменение погодных условий.

Одно из самых современных промышленных предприятий компании в мире – открытый летом этого года завод по производству картонной упаковки в Китае. Он работает исключительно на электроэнергии, получаемой из возобновляемых источников, которую часто называют «зелёной» энергией. Ее расчетное потребление заводом составляет 20 млн кВтч в год, что, соответственно, позволяет сократить выброс CO2 приблизительно на 16000 тонн в год. Электричество для завода вырабатывается в основном за счет энергии ветра.

Экологические достоинства упаковочного материала компании проявляются также на этапе дистрибуции. Всего один грузовик с упаковкой «Тетра Пак» перевозит такое же количество упаковочного материала, как 25 грузовиков с пустыми стеклянными бутылками. Для транспортировки рулонов, из которых можно изготовить 1 млн пакетов для молока или соков, требуется менее двух грузовиков. А скажем, в машине, развозящей порционно упакованное молоко в школы, 95% объема приходится на сам продукт и только 5% на упаковку.

Преимущества легкой и компактной картонной упаковки сохраняются и при доставке упакованного продукта в торговые сети. Например, всем известный «кирпич» – упаковка Tetra Brik Aseptic – позволяет использовать объем транспортного средства максимально эффективно. Чем меньше единиц транспорта требуется для перевозки одного и того же объема упакованного продукта, тем меньше их суммарный выхлоп или расход электроэнергии. Да и на дорогах становится свободнее. Плюс при доставке продукта в асептической упаковке на сверхдальние расстояния он не требует охлаждения в пути, что также экономит энергию и исключает эмиссию летучих соединений, используемых в холодильных установках, в атмосферу.

В наших домах асептически упакованные молоко и соки могут месяцами храниться при комнатной температуре без холодильника и при этом сохранять свои вкусовые и полезные качества. Это позволяет «экономить» на электроэнергии, потребляемой холодильником, да и количество походов в магазин «за молоком» тоже можно сократить.

Важнейшим фактором снижения негативного воздействия на окружающую среду является утилизация потребительских отходов картонной упаковки. В результате промышленной переработки уменьшается общая нагрузка на полигоны и свалки, сокращается загрязнение почвы и воздуха и снижается эмиссия парниковых газов в местах накопления отходов.

Все вместе эти меры приводят к сокращению так называемого «углеродного следа», то есть выбросов в атмосферу газов, создающих парниковый эффект, в результате которого происходит глобальное изменение климата в сторону потепления.

Отходы картонной упаковки как ценное сырье

После того как упаковка сослужила свою службу, ее жизненный цикл совсем не обязательно должен завершиться на свалке. Альтернатива – причем реальная уже и в нашей стране – ее вторичная переработка (рисайклинг). Первые шаги в области переработки потребительских отходов картонной упаковки «Тетра Пак» для напитков в промышленных масштабах стали появляться еще пару десятков лет назад. А сегодня более 100 предприятий рисайклеров работают по всей Скандинавии, в Бразилии и Германии, в Китае и Польше, в Словакии, Турции, Испании, Голландии, США, Канаде, Мексике… Не стоят в стороне Россия и Украина. На очереди Казахстан. В 2008 году в мире было переработано более 25 млрд использованных упаковок «Тетра Пак». Ежегодный прирост количества потребительских отходов картонной упаковки, направленных на переработку, превышает 1 млрд шт.

«Тетра Пак» активно поддерживает мероприятия, способствующие рисайклингу, и сотрудничает в этой области с переработчиками, промышленными предприятиями, властями и неправительственными организациями, а также помогает работе с населением. На основе собственного технического опыта и знаний компания оказывает содействие целлюлозно-бумажным предприятиям по всему миру, помогая в проведении испытаний, подтверждающих возможность переработки отходов картонной упаковки для напитков в местных производственных условиях. Ежегодно проводится более 40 таких испытаний.

Около года назад старт рисайклингу был дан и в России. Появились первые предприниматели, которые разглядели в этом вторичном ресурсе серьезный потенциал. С помощью оборудования, уже имеющегося на вооружении бумажных комбинатов, работающих с макулатурой, они получают целлюлозное волокно, которое снова идет на производство вторичных бумаг и картонов высокого качества. Такой подход снижает зависимость производства от первичного, как правило более дорогого, сырья и позволяет добиться существенной экономии.

Извлечение бумажного волокна на гидроразбивателях – установках для переработки макулатуры, пожалуй, самый традиционный способ вторичной переработки использованных картонных упаковок. Полученное таким образом волокно обычно направляется на производство картонных коробок и гофротары, бумажных пакетов и мешков, канцелярской бумаги. Кроме того, из них изготавливают туалетную бумагу, бумажные полотенца и салфетки.

Однако в случае с упаковкой «Тетра Пак» выгода может стать еще более ощутимой. Ведь помимо целлюлозы в результате переработки образуется также так называемая полиалюминевая смесь – смесь присутствующих в упаковке слоев тончайшей алюминиевой фольги и полиэтилена (примерно 25% общего объема), либо даже разделенные полиэтилен и чистый алюминий (если позволяет оборудование и технология). Эти «остаточные» компоненты также можно переработать различными способами.

Например, в Финляндии перерабатывают все элементы картонных упаковок: на шнековом гидроразбивателе производят размол бумажного материала, а на газификационной установке восстанавливают алюминий и попутно получают энергию. При этом энергоемкость восстановления алюминия значительно ниже, чем при получении чистого металла из бокситов. Полиэтилен используется для выработки энергии, идущей на производство пара для самого целлюлозно-бумажного предприятия, а также энергии, потребляемой соседним населенным пунктом.

Сочетание характеристик полимеров и алюминия позволяет производить высококачественные полиалюминевые гранулы, которые служат прекрасным материалом, например, для литья под давлением или формования конечных продуктов методом экструзии.

Конечно, переработка сложного многослойного композитного материала не так проста и привычна, как макулатуры. К тому же она требует дополнительных знаний, подбора специального оборудования, разработки технологии и детальной отладки порой нестандартных процессов. Но в результате затраченных усилий при налаженной технологии и выгода от продажи всех трех востребованных на рынке вторичного сырья компонентов или готовых изделий гораздо больше. Сегодня из отходов асептической упаковки «Тетра Пак» изготавливаются десятки наименований продукции: ведра, швабры, штакетник, транспортные поддоны и тара, школьная и офисная мебель, кровельная черепица и стеновые панели для недорогого жилья и пр.

В России действуют несколько предприятий по переработке потребительских отходов картонной упаковки «Тетра Пак». Для кого-то этот бизнес уже стал устойчивым, а кто-то делает в нем только первые шаги. Но перспектива и потенциал очевидны уже многим.